在太钢炼铁厂三烧控制室内，在线监测大屏幕上闪动着实时烟气排放监测数据，三烧烟气污染物排放值都远远低于国家超低排放限值。而一旁的摄像监控大屏幕上，包括烧结烟气处理、脱硫制酸区等十余个生产区域情况一目了然。在“智慧工厂”的模式下，各个生产现场都很少有人，多数生产由电脑远程操控，机器自动完成。

炼铁厂环保作业区三烧脱硫作业长王玮介绍，炼铁烧结过程中会伴随产生含有二氧化硫、氮氧化物的气体，是钢铁企业污染物治理的重点环节。为彻底根治烟气排放这一环保难题，太钢不断对烧结烟气净化装置进行升级改造。多年前太钢便率先投运了烟气脱硫脱硝制酸系统，实现了脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体。副产品可以制备98%浓硫酸，实现了无固体、液体废弃物生成，排放指标远低于国家限值。2019年，太钢投资4亿多元，在原有活性炭脱硫脱硝基础上，扩建50%吸附单元，创新实施了“活性炭+SCR脱硝”工艺，属世界首创，脱硫效率也由94%提高到97%，脱硝效率由33%提高到80%，污染物减排量达到了50%以上。目前烧结机各项污染物排放浓度均优于超低排放指标要求，且生产过程不产生任何废弃物。

类似烧结机这种有专门处理装置、有在线监测并经过排气筒进行排放的被称作有组织排放。追溯起太钢此类超低排放改造可始于2015年，当年实施完成了自备电厂热电联产机组超低排放改造任务。2018年开始，太钢加快超低排放改造步伐，先后投资33亿元，实施了53项绿色发展升级改造项目。并实施源头管控，对焦炉煤气精脱硫，使硫化氢浓度降到20mg/m3以下。实施分类施策，针对不同除尘器状况，采用滤料更新、滤筒置换等方式实现各环节除尘净化提效。2019 年底太钢全面完成了从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到能动公辅系统的全流程超低排放改造，各类污染物排放浓度均优于超低排放指标要求，做到了有组织排放“超超低”管控。