系统攻关促进产品产量品质双提升

  “今天生产的175卷无取向电工钢HBW800，合格率达到98.9%。这已经是我们连续第五次生产表面合格率超过98%，表面异物问题得到了有效解决，要把相关措施固化到后续生产中。”8月6日17时，邯宝热轧厂质检操作室里，技术中心电工钢研发团队组长张志强记录完本次生产电工钢的表检数据后，向邯宝热轧厂技术员李爱民叮嘱道。

今年以来，公司瞄准电工钢市场需求增长契机，迅速组建电工钢研发团队，通过与客户深入对接、结合邯宝产线实际创新设计工艺方案，全工序精细化组织生产，在短短两个月时间内完成了无取向电工钢HBW600—HBW1300的开发试制和批量生产。

   由于电工钢的成分体系特殊，高温物理特性也与其它产品存在显著差异，热轧轧制时表面异物压入问题一直是电工钢生产业内共性的难题。“它对于后工序冷轧有严重影响，容易出现表面孔洞、轧破等缺陷，增加了断带风险，不仅增加生产成本，而且影响产品交付速度，这让我们头疼不已。”张志强说。

为了彻底解决表面异物压入问题，技术中心电工钢研发团队开展了专题攻关。张志强带领团成员李斌、柳风林等每天扎根产线，在平整工序一卷一卷跟踪记录了每个缺陷的形貌、尺寸和分布位置，然后取样进行微观组织观察，对可能导致缺陷产生的现场设备进行一一细致排查，最终找出了缺陷产生的原因所在。